3D-Scannen von Sicherheitsgurten

Wirf' einen Blick hinter die Kulissen eines der bekanntesten Sicherheitsgurthersteller der Welt - Sabelt. Wir erklären, wie 3D-Scanning in der Produktentwicklung und Qualitätssicherung eingesetzt wird, um maximale Sicherheit auf der Straße zu gewährleisten.
Men inspecting a racing car seat with his hands

Als uns unser italienischer Partner Metrologia von dieser Anwendungsgeschichte erzählte, wussten wir sofort, dass wir spannende und zukunftsweisende Einblicke erhalten würden. Als langjähriges Mitglied unseres Netzwerks ist Metrologia immer am Puls der Zeit und berät Unternehmen in allen Bereichen der industriellen Messtechnik. So setzt das italienische Unternehmen Sabelt die 3D-Scanlösung in der Produktion von Fahrzeugsitzen und Sicherheitsgurten ein, um maximale Sicherheit im Verkehr zu gewährleisten.

Anschnallen: die Arbeit bei Sabelt

350 Mitarbeiter, 4 Werke, 18 OEM-Kunden weltweit – Sabelt ist einer der bekanntesten Hersteller für Sitze und Sicherheitsgurte. Gegründet wurde das Unternehmen im Jahr 1972 von Piero und Giorgio Marsiaj. Schon kurz nach der Firmengründung stellte sich heraus, dass sie den richtigen Riecher hatten. Die Verpflichtung von 1988, einen Sicherheitsgurt zu verwenden, führte zu einem beträchtlichen Wachstum und einer zunehmenden Bedeutung des Unternehmens. Was als Idee zur Maximierung der Verkehrssicherheit begann, entwickelte sich schnell über den anfänglichen Einsatz der Produkte hinaus. In den 1990er Jahren expandierte das Unternehmen in den Motorsportsektor und wurde schnell zur ersten Adresse für Sitze, Anzüge und Zubehör für Hochleistungsrennwagen.

Das Unternehmen arbeitet daran, drei Schlüsselelemente miteinander in Einklang zu bringen: wirtschaftliches Wachstum, soziale Integration und Umweltschutz. Aus diesem Grund nutzt es die neuesten verfügbaren Technologien.

Two man operating a blue machine
Two man inspecting a car seat with their hands

Der Anspruch, qualitativ hochwertige Produkte anbieten zu können, ist eng mit intensiven Investitionen in Forschung und Entwicklung verbunden. Rund 8 % der Ressourcen des Unternehmens werden daher in die Verbesserung von Qualität, Leistung und Sicherheit investiert. Als einziges Unternehmen in diesem Bereich führt es Leistungstests in seinem eigenen dynamischen Testlabor durch, die Aufschluss über die Stärke seiner Produktionsprozesse geben.

Hohe Qualitätsstandards treffen auf das 3D-Scannen

Um diese Tests zu ergänzen, stehen sie seit langem in Kontakt mit unserem Partner Metrologia. Dieser beriet sie intensiv über die Integrationsmöglichkeiten von 3D-Scanning Lösungen im Automobilbereich. Um die Vielzahl der unterschiedlichen Produkte in allen Phasen des Produktentwicklungsprozesses prüfen zu können, fiel die Wahl auf ZEISS T-SCAN hawk 2. Seine handlichen Eigenschaften und seine Flexibilität ermöglichen es, eine Vielzahl von Teilen zu vermessen, z. B. die großen Flächen eines Sitzes sowie feine Details eines Sicherheitsgurtes. Die erzeugten 3D-Daten sind ein hochpräzises Abbild des Originalteils. Abweichungen vom CAD werden im Handumdrehen sichtbar. Auch wenn Änderungen an einzelnen Bauteilen geplant sind, sind diese digitalen Zwillinge die Basis für weitere Anpassungen. ZEISS T-SCAN hawk 2 erweist sich als perfekte Ergänzung zum Qualitätsmanagement bei Sabelt. Der 3D-Scanner wird in der Entwicklungsphase, zur Vermessung und Analyse von Teilen und zur Freigabe von gelieferten Waren eingesetzt.
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Neues Maker Portrait verfügbar

Möchtest du mehr über die Geschichte von Sabelt und den Einsatz von 3D-Scanning in der Automobilbranche erfahren? Schaue dir das Video hier an:

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