Beschleunigung von 3D-Messverfahren in der Gießereiindustrie

Der türkische Guss- und Formenhersteller Kalkancı Döküm hat seine Qualitätskontrolle mit dem 3D-Scanner ATOS Q um 60 % beschleunigt. Erfahre in diesem Artikel mehr über den Einsatz des optischen 3D-Scanners im Unternehmen.

Optimierung der Qualitätskontrolle in der Gießereiindustrie

Seit 1981 ist Kalkancı einer der größten Guss- und Formenhersteller der Türkei. Bis vor kurzem wurden für die Qualitätssicherung und das Reverse Engineering komplexer Teile wie Motorlager, Halterungen, Getriebesysteme und Gehäuse für die Elektromobilität traditionelle Methoden eingesetzt. Diese Methoden waren jedoch zeitaufwändig und fehleranfällig, was zu Verzögerungen im Produktionsprozess und Problemen mit der Teilequalität führte.

Im Einklang mit den Zielen der kontinuierlichen Qualitätsverbesserung und der operativen Exzellenz war Kalkancı auf der Suche nach innovativen Lösungen. Im Rahmen dieser Bemühungen nahm das Unternehmen Kontakt zu unserem türkischen Partner infoTRON und dessen Anwendungstechniker Güney Kılıç auf. Gemeinsam fanden sie heraus, dass ZEISS ATOS Q die beste Option für die Qualitätskontrolle von Gussteilen und Formen in ihrem Messraum ist. Mit dem 3D-Scanner haben sie bereits erhebliche Fortschritte bei der 3D-Messung und der statistischen Prozesskontrolle (SPC) erzielt.

Mit ATOS Q können wir Teilemessungen schnell und ohne Vorrichtungen durchführen. Mit seiner Blue Light Technology dauert das Scannen aller Oberflächen nur 2 Minuten. Wir haben unsere 3D-Messverfahren um bis zu 60 % beschleunigt.

Dank des 3D-Scanners hat Kalkancı die Geschwindigkeit und Effizienz der Produktionsprozesse erhöht. Hochpräzise Messungen und automatische Datenanalyse haben die Fehlerquote in Produktionsprozessen reduziert und die Produktqualität deutlich verbessert. Automatisierte Prozesse haben Zeitverluste durch manuelle Tätigkeiten eliminiert, was zu Kosteneinsparungen und kürzeren Lieferzeiten geführt hat.

A man setting infront of a laptop, looking at an inspection software. A scan, using a 3D scanner and a rotation table is performed in the background
A 3D scanner projecting blue light onto a casted part on a rotation table

ZEISS INSPECT unterstützt die Qualitätssicherung von Gussteilen

Bei der Herstellung zahlreicher Gussteile ist die statistische Prozesskontrolle (SPC) von entscheidender Bedeutung für das Unternehmen. Die in die ZEISS INSPECT Software integrierte SPC-Funktion hilft, das Verhalten der Teile während jeder Produktionsphase zu überwachen. Dies stellt sicher, dass die Produktionen fehlerfrei ausgeliefert werden, und unterstützt die frühzeitige Erkennung von Problemen, falls diese auftreten. Für Mücahit ŞAHİN ist dies einer von vielen Gründen, die ZEISS Softwarelösung für die komplexe Teilebewertung zu wählen:

Mit der Software ZEISS INSPECT können wir durch den Vergleich der Scandaten mit dem CAD schnell Fehler an Teilen feststellen.

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