Verzug als störender Faktor
Ob spritzgegossen oder 3D-gedruckt – Kunststoffteile weisen während der Produktion oft unerwünschte Verformungen auf. Dieser Verzug kann dann später beim Zusammenbau des Teils zum Problem werden. Bislang war die einzige konventionelle Methode zur Bestimmung des Verzugs und seiner Folgen die Verwendung einer physischen Vorrichtung. Dies hat jedoch mehrere Nachteile wie:
- Das Messen des Teils in der Vorrichtung wird schwieriger
- Vorrichtungen sind teuer und müssen gewartet werden.
- Informationen über den demontierten Zustand des Teils gehen verloren
Die Lösung: De-Warp in der GOM Inspect Pro Software
Das De-Warp-Paket bildet die Teilemontage praktisch in nur einer Software ab. In nur wenigen Schritten prüft die Software die Abmessungen, als ob sich das Teil bereits in seiner endgültigen Position befände:
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Aus den Scandaten erzeugt GOM Inspect Pro ein Netz. Das so genannte Verformungsmodell unterstützt die mathematische Modellierung der Verformung von geprüften Kunststoffteilen. Es basiert auf den Materialeigenschaften und der CAD-Datei, um detaillierte Vorhersagen über das Verhalten der Teile zu gewährleisten.
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Um zu wissen, wo virtuelle Kräfte aufgebracht werden müssen, müssen Punkte für die Baugruppe vordefiniert werden.
Die Finite-Elemente-Analyse in der GOM Inspect Pro Software hilft dann bei der Bestimmung der Bauteilverformung. Der digitale Zwilling des Teils wird angepasst und die Prüfergebnisse werden entsprechend neu berechnet.
Der Anwender profitiert von der Darstellung des montierten und demontierten Zustandes. Der Wechsel zwischen den Zuständen ermöglicht eine noch genauere Qualitätskontrolle.
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