Was ist MRO und warum solltest du es nutzen?
Der Erfolg eines Unternehmens beruht nicht nur auf qualitativ hochwertigen Rohstoffen und Fertigprodukten. Ein guter Zustand der Anlagen und Produktionsausrüstungen ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, wenn es um maximale Effizienz geht.
Aufgrund der regelmäßigen Nutzung der Anlagen und anderer Faktoren wie Korrosion, Erosion oder Kavitation in der Produktion ist Verschleiß jedoch meist unvermeidlich. Besonders betroffen sind Regelventile, Pumpen, Turbinen und Kompressoren. Um die Anlagen in gutem Zustand zu halten und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, ist eine Qualitätskontrolle der wichtigen Komponenten und drucktragenden Teile erforderlich. Auf diese Weise werden Störungen, Verzögerungen sowie Ausfallzeiten, die den Produktionsprozess stören, vermieden.
3D-Scannen muss nicht nur von hochqualifizierten Technikern durchgeführt werden
3D-Scannen für die Qualitätskontrolle in MRO-Prozessen hat mehrere Vorteile. Die intuitive Nutzung von 3D-Scanlösungen sorgt dafür, dass du die benötigten Daten in kürzester Zeit zur Verfügung hast. Allerdings können nicht nur hochqualifizierte Anwender die Systeme bedienen. Auch Anfänger, die neu im 3D-Scanning sind, können ohne Schulung mit dem Scannen beginnen. Durch den schnellen und universellen Einsatz stellst du sicher, dass die Einrichtungsarbeiten so schnell wie möglich entfallen. Die Unabhängigkeit vom zu scannenden Objekt prädestiniert das 3D-Scannen auch für die Wartung. Ob große oder kleine Geräte, unterschiedliche Formen oder Materialien – die Scantechnologien sind für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet.
3D-Scantechnologien für MRO-Prozesse
3D-Scannen ist eine vielseitige Technologie, die für Wartung, Reparatur und Überholung eingesetzt werden kann. Sie unterstützt sowohl einfache als auch komplexere MRO-Projekte mit den vielfältigen Scanansätzen der 3D-Scanner. Für jede Aufgabe gibt es eine 3D-Scanlösung:
Stationäre 3D Scanner
Mobile 3D-Scanner von ZEISS nutzen die Hochgeschwindigkeits-Streifenprojektion für kurze Messzeiten auch auf optisch unkooperativen Oberflächen. Die Lösungen werden auf einem Stativ betrieben und unterstützen die stationäre Datenerfassung. Mobile 3D-Scanner sind für ein breites Anwendungsspektrum ausgelegt – entsprechend dem Industriestandard.
Handgeführte 3D-Scanner
Mit Hilfe von intensiven Lasern, die auf das Objekt projiziert werden, ist eine detaillierte Datenerfassung auch mit handgeführten Lösungen von ZEISS möglich. Diese Scanner unterstützen insbesondere Anwendungen direkt in der Produktion. Sie passen sich den individuellen Handbewegungen des Anwenders an und können auch tiefe oder schwer zugängliche Bereiche erfassen, um umfassende Teileinformationen zu sammeln.
Einfache Inspektionen: Inspektion eines einzelnen Teils, das gewartet werden muss
1.
Beginne zuerst mit der Erfassung von Referenzpunkten des Teils und erfasse dann Referenzpunkte des Hintergrunds, um die Hintergrundebene zu löschen.
2.
Beginne mit dem 3D-Scannen des Teils aus allen Perspektiven – entweder mit den handgeführten Lösungen, indem du den Scanner um das Teil herum navigierst, oder indem du einen Drehtisch für stationäre Geräte verwendest. In kürzester Zeit wird eine große Datenmengen zur Verfügung gestellt..
3.
Verwende eine geeignete Inspektionssoftware, um die Daten auszuwerten und alle notwendigen Auswertungsschritte, wie die GD&T-Analyse, durchzuführen.
Komplexe Inspektionen: Scannen von Baugruppen zur Prüfung von innerem Verschleiß und Abnutzung
1.
Erfasse die Referenzpunkte der Baugruppe und der Hintergrundebene, um das Teil zu bestimmen, das gescannt werden soll.
2.
Verwende den 3D-Scanner, um die gesamte Baugruppe zu scannen. Anschließend wird jede Komponente noch einmal separat gescannt.
3.
Verwende die Inspektionssoftware, um die Komponenten digital zusammenzusetzen und den internen Verschleiß der Baugruppe zu bewerten.
Deine Vorteile des 3D-Scannens in MRO-Projekten
- Beim 3D-Scannen wird eine digitale Kopie der gewünschten Teile/Komponenten erfasst und in der 3D-Prüfsoftware abgebildet. Die Inspektion kann entsprechend den individuellen Prüfanforderungen angepasst werden.
- Darüber hinaus können 3D-Scantechnologien nicht nur die Abnutzung von Anlagen beurteilen. Sie können auch bei der Umsetzung einer vorausschauenden Wartung helfen. Anhand von häufig geprüften Teilen und Komponenten lässt sich der Verschleiß vorhersagen. So können zeitkritische Reparaturprozesse, Stillstandszeiten oder stichprobenartige Qualitätskontrollen umgangen werden.
- Mit effizienten Scan-Lösungen und vorausschauender Wartung kannst du Prozesse auch langfristig schneller durchführen. Die Kosten für die Instandhaltung der Anlagen werden nachhaltig gesenkt und wirken sich so positiv auf die gesamten Unternehmensprozesse aus.
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