Das dänische Unternehmen MarineShaft ist ein führender Anbieter von Reparatur- und Wartungsdienstleistungen für maritime Komponenten, einschließlich Schiffsantriebssystemen, Propellern, Wellen und Ruderanlagen. Das Unternehmen bietet weltweit sowohl Werkstatt- als auch Vor-Ort-Reparaturdienste an und gewährleistet so flexible und effiziente Lösungen, die auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind.
Eine der Kernkompetenzen von MarineShaft ist die Reparatur großer und komplexer maritimer Komponenten, die aufgrund ihrer Größe oder ihres Gewichts schwer zu transportieren sind. Durch die Möglichkeit, Reparaturen sowohl vor Ort als auch im eigenen Haus durchzuführen, kann MarineShaft technische Probleme schnell und effektiv beheben, unabhängig vom Standort des Kunden.
Dem technologischen Fortschritt immer einen Schritt voraus zu sein, ist eine Priorität für MarineShaft. Gemeinsam mit unserem dänischen Partner Zebicon haben sie sich intensiv mit ihren Aufgaben auseinandergesetzt und nach einem geeigneten 3D-Scanning-Tool gesucht und es im ZEISS T-SCAN hawk 2 gefunden. Er ist schnell zu einem integralen Bestandteil der Vor-Ort-Reparaturdienstleistungen geworden. Die 3D-Scantechnologie ermöglicht die präzise Vermessung und Analyse von großen Bauteilen direkt vor Ort, was die Möglichkeiten des Unternehmens bei Präzisionsmessungen erweitert und die Reparaturzeiten verkürzt.
3D-Scannen unterstützt eine breite Palette von Anwendungen
MarineShaft nutzt die 3D-Scantechnologie zur Inspektion und Messung verschiedener wichtiger maritimer Komponenten, die für die Reparaturarbeiten unerlässlich sind, darunter:
Propeller und Propellerblätter
Mit Hilfe von 3D-Scans wird die Geometrie von Propellern und Blättern überprüft, um die Gleichmäßigkeit sicherzustellen und Probleme wie Vibrationen oder Geräusche zu beheben. So kann MarineShaft Schäden oder Unregelmäßigkeiten sofort erkennen und präzise Entscheidungen über Reparaturen oder Anpassungen treffen.
Propellerkegel und -wellen
Die Technologie wird eingesetzt, um die Abmessungen z. B. von Konen an Propellerwellen oder Propellern zu messen und so die genaue Geometrie und Passgenauigkeit eines neuen Bauteils mit einem bestehenden zu gewährleisten.
Ruderblätter und Ruderschäfte
Ruderausrüstungen wie Ruderblätter und Ruderschäfte können vor Ort gescannt werden, um genaue Messungen durchzuführen. Dadurch müssen schwere Komponenten nicht mehr bewegt werden und es können präzise Einstellungen und Reparaturen vorgenommen werden.
Kranfundamente und andere komplexe Strukturen
3D-Scans können auch zur Vermessung von z. B. Kranfundamenten auf Schiffen eingesetzt werden. Die Technologie ermöglicht die Bewertung der Ausrichtung und/oder Parallelität von Oberflächen und liefert eine Entscheidungsgrundlage für weitere Reparaturmaßnahmen.
Durch den Einsatz der 3D-Scantechnologie kann MarineShaft diese Komponenten effizient messen, analysieren und einstellen, egal ob an Land oder auf See. Die Technologie wird sowohl vor Ort als auch im Unternehmen eingesetzt und gewährleistet Präzision und Effizienz bei der Arbeit mit komplexen Komponenten.
Herausforderungen bei der Inspektion großer Teile durch 3D-Scannen lösen
MarineShaft hat mehrere wichtige Herausforderungen bei der Reparatur großer maritimer Komponenten durch den Einsatz der 3D-Scantechnologie gelöst, darunter:
Transport
Schwere Bauteile – wie z. B. Ruderblätter – können nun vor Ort gescannt werden, so dass in einigen Fällen der teure Transport zu Werkstätten entfällt.
Neue Messoptionen
Das 3D-Scannen bietet neue Messmöglichkeiten wie Oberflächenmessungen, Messungen von z. B. Zylindern und Kegeln und Messungen über relativ große Entfernungen an großen Bauteilen – und das alles mit hoher Präzision. Dies war bei herkömmlichen manuellen Messungen mit verschiedenen Messchiebern und Maßbändern nicht möglich.
Diagnostik & Dokumentation
Die Technologie hat Probleme identifiziert, wie zum Beispiel uneinheitliche Propellerblattgeometrien, die Vibrationen verursachen. So kann MarineShaft mit der ZEISS INSPECT Software auftretende Defekte für seine Kunden visualisieren und gezielte Reparaturlösungen auf der Grundlage modernster Auswertungen anbieten.
Operative Effizienz
Durch die interne Abwicklung des 3D-Scannens und der Datenverarbeitung konnte MarineShaft Verzögerungen und Kosten, die mit Drittanbietern verbunden sind, vermeiden und die Effizienz und die Durchlaufzeiten verbessern. Die Automatisierung von Berichten und Analysen hat die Kommunikation und die betriebliche Effizienz verbessert.
Dieser innovative Ansatz hat es MarineShaft ermöglicht, Genauigkeit, Schnelligkeit und Kosteneffizienz miteinander zu verbinden und seine Position als zuverlässiger Marktführer im Bereich der maritimen Reparaturen zu stärken.
Unendliche Prüfmöglichkeiten mit 3D-Messtechnik
MarineShaft investierte in die 3D-Scantechnologie von ZEISS, um die Messmöglichkeiten, die Effizienz und die Flexibilität in ihren Reparaturprozessen zu erhöhen. Die Technologie bietet:
Virtuelle Blue-Fit-Tests
Diese ermöglichen die Simulation und Optimierung von Bauteilpassungen vor Produktionsbeginn und gewährleisten die nahtlose Integration neuer und bestehender Teile.
Erhöhte Mobilität
Die tragbare Ausrüstung ermöglicht das Scannen an jedem Ort der Welt, wodurch der Transport großer und schwerer Komponenten zu einer zentralen Werkstatt entfällt.
Verbesserte Prozesskontrolle
Durch die Verringerung der Abhängigkeit von externen Anbietern kann MarineShaft das Scannen, die Datenanalyse und die Reparaturen im eigenen Haus durchführen, was Zeit spart und eine bessere Betriebskontrolle ermöglicht.
Diese Investition hat die Kundenzufriedenheit verbessert, indem sie Ausfallzeiten reduziert, die Reparaturqualität erhöht und die Flexibilität bei der Bereitstellung von Dienstleistungen verbessert hat.
Bei allem, was wir tun, handelt es sich fast immer um dringende Reparaturen, so dass die Zeit entscheidend ist. Hier kann das 3D-Scannen sehr nützlich sein.
Portables 3D-Scannen großer Teile
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